Nasze standardowe procedury kontroli jakości są następujące:

1. Kontrola jakości surowca

Gdy otrzymamy surowce, w tym: kompresor, skraplacz, parownik i inne elementy chłodnicze, profile dekoracyjne, blacha, proszek, świetlówka LED, części elektryczne itp., Magazynier prześle próbkę z każdej partii do inżyniera w celu przetestowania.

Nietrudno nam zmienić dostawców, ponieważ zwykle trwa to miesiącami testowania i sprawdzania, aby kupić nowe części od nowego dostawcy. Chcemy stabilnej jakości części, które kupujemy.

2. Zarządzanie produkcją

Cała obróbka metalu jest wykonywana przez maszynistów, takich jak maszyna do cięcia laserowego, giętarka, wykrawarka CNC, dzięki czemu możemy kontrolować dokładność każdej części metalowej i ułatwiać późniejsze spienianie i montaż.

Jako środek spieniający użyliśmy PU nie zawierającego CFC o gęstości 40KG / M3, aby zapewnić ciało przyjazne dla środowiska i dobrą izolację.

Podczas montażu sprzedaż w celu zarządzania zamówieniami będzie codziennie sprawdzać produkcję w celu śledzenia postępu produkcji i sprawdzania, czy produkcja jest dobra, ponieważ wiedzą oni najlepiej o zawartości zamówienia.

3. Zarządzanie testowaniem

Każdy gotowy produkt zostanie poddany rygorystycznym testom i sprawdzony w laboratorium testowym pod kątem temperatur, bezpieczeństwa elektrycznego. Każda jednostka zostanie przetestowana w laboratorium co najmniej 6 godzin.

4. Manifestacja opakowań

Produkty będą ściśle kontrolowane przez QC pod względem wykończenia powierzchni, części itp. W przypadku produktów z certyfikatem QC zostaną starannie zapakowane i przeniesione do magazynu w celu wysyłki.